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Em distribuidores de aerossol pressurizados conhecidos com válvula comum e construção de bocal, isto é, durante a vida útil do distribuidor de aerossol, especialmente quando o distribuidor está se esgotando, a pressão no tanque diminui conforme o conteúdo gradualmente se esgota, de modo que o tamanho do a gota de aerossol resultante tende a aumentar. A redução da pressão resultará em um aumento significativo no tamanho da gota do aerossol, causando danos à qualidade da pulverização resultante.
A queda de pressão ao longo da vida do dispensador varia com o tipo de spray usado. A queda de pressão pode ser de 20-30% na vida do dispensador se o injetante (por exemplo, butano) estiver presente no tanque na forma líquida e gasosa. Com esse tipo de spray, mais gás é liberado da solução conforme o produto esgota e a pressão dentro do tanque cai. Em contraste, a queda de pressão total pode ser de 50 por cento ou mais no caso da injeção de corrente, que é principalmente ou exclusivamente para gases comprimidos.
Para facilitar a separação de gotículas e melhorar a atomização, o invólucro da válvula de alguns distribuidores de aerossol conhecidos é equipado com um ou mais pequenos orifícios através dos quais o gás de pulverização pode ser misturado ao produto líquido conforme o produto líquido é distribuído pela válvula. Esses buracos são chamados de taps de fase gasosa (VPT).
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